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화학공장에서의 반응폭주
1. 반응폭주(runaway) 개념
1) 발열반응이 일어나는 반응기에서 냉각실패로 인해 반응속도가 급격히 증대되어 용기 내부의 온도 및 압력이 비정상적 상승하는 현상
2) 화학공장에서는 화합, 분해, 중합, 치환, 부가 등의 반응을 이용하는데 제어 실패시 반응폭주 발생 우려
2. 발생원리
1) 반응물질량의 제어실패: 반응물질과투입 발생
2) 반응온도 제어 실패: 반응온도의 상승으로 인한 반응속도증가
3) 촉매의 양 조절 실패: 촉매의 과투입
4) 불순물 흡입에 의한 이상반응
3. 반응폭주 원인
구분 | 현상 |
냉각장치의 고장 | 반응온도의 상승 → runaway |
계장설비의 오작동 | 임계점 이상 온도압력 상승 |
원재료의 혼합비율 부적합 | 이상반응 진행 |
불순물의 농축 또는 혼입 | 미반응 물질 및 불순물 축적, 영향 |
휴먼에러(human error) | 근무자의 불안전한 행동 |
기계설비 등의 작동정지 | 동력원 차단, 긴급조작 오류 |
부적절한 물질혼합 | 2종류 이상의 물질이 사고로 접촉 → 반응 |
기기의 고장 및 파손 | 연결부위 파손(이음, 조인트), 교반기 고장 |
4. 감소대책
1) 공정의 안전설계: 설계부터 근원적으로 안전형 채택 (자동제어 등)
2) 냉각설비의 설치: 온도제어
3) 반응정지제 투입: 반응을 정지시킴
4) 반응물질 차단: 반응폭주 크기 축소
5) 불활성물질 투입: 농도 낮추고 산화반응 늦춤
6) 내용물의 이송: 반응물질의 양 축소
7) 자동제어시스템: fail safe, Man-Machine System, Interlock
8) 위험성평가 및 MSDS: 주기적 HAZOP, MSDS 관리 교육
9) PSM 시행
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